噴塑加工是一種新型的表面噴飾方法，其噴涂效果在機械強度、耐腐蝕、附著力、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。關(guān)于濟南噴塑加工過程中涉及到的一些知識點，小編帶大家來了解一下。

　　1、影響涂層厚度的因素

　　在靜電粉末涂料中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂層厚度約為溶劑涂料厚度的兩倍。在噴塑過程中，還需控制噴涂的間接時間，防止噴涂不均勻。當(dāng)涂層面積大于噴涂設(shè)備的噴涂圖案時，選擇往復(fù)式粉末槍結(jié)構(gòu)更適合。當(dāng)與長行程平行排列時，涂層的中心部分較薄，而與短行程串聯(lián)排列時，涂層的中心部分較厚。

　　2、影響涂著效率的因素

　　影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。比較合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。

　　3、涂層顆粒產(chǎn)生的原因及解決方法

　　濟南噴塑加工表示，涂層顆粒產(chǎn)生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。在靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵也應(yīng)引起足夠的重視。其灰塵來自空氣、設(shè)備上的纖維以及操作人員工作時烘烤設(shè)備的剝落等。這些灰塵還可能在靜電粉末噴涂過程中造成涂層膜的污染以及涂層顆粒。

　　4、影響涂層的光滑度的因素

　　靜電噴涂粉末涂料時，薄膜厚度越厚，表面越光滑。影響粉末涂料光滑度的主要因素有粒徑及其分布、熔體粘度、顏料和固化劑的分散度等。一般來說，對于高熔融粘度的樹脂，如果要獲得40微米的薄膜厚度，粉末粒徑應(yīng)約為60微米。

　　綜上所述，就是濟南噴塑加工涉及到的一些知識點。